Obrázok
Máte otázku týkajúcu sa tejto aplikácie? Spýtajte sa našich špecialistov
Kontaktujte nás
Vlastnosti a výhody
Vlastnosti a výhody
Vlastnosti
- Kvalita a množstvo vápna má priamy vplyv na kvalitu trosky, ktorá ovplyvňuje metalurgické výsledky, životnosť žiaruvzdorných materiálov, výťažnosť tekutého železa a produktivitu.
- MgO z vápna pomáha optimalizovať podmienky tvorby penivosti trosky a ochrany žiaruvzdorných materiálov.
- Výhodou dolomitického vápna je okrem jeho vysokej aktivity aj to, že obsahuje CaO, vďaka ktorému je účinnejšia kontrola oxidu kremičitého v ranej fáze tavenia, ako aj oxidu hlinitého vďaka obsahu MgO.
- Optimálne načasovanie pridávania tavidiel do roztavenej ocele: Kontrola procesu na udržanie konzistentnej penivosti, prináša priame úspory vápna (7 až 15 %) a nepriame úspory spotrebného materiálu.
- Precíznejšie vstrekovanie vápna poskytuje lepšiu alternatívu k tradičným postupom pridávania kusového vápna, ktoré sa vždy ťažko kontrolovalo, čím sa zamedzuje nadmernému zaťaženiu životného prostredia.
Výhody
- Optimalizovanie celkových nákladov a produktivity výroby ocele a zníženie emisií CO2.
- Metalurgické výhody vďaka lepšej miere rozpúšťania vápna, trvalo kvalitnejšej troske, nižším stratám železa a lepšej účinnosti defosforizácie.
- Zvýšenie životnosti žiaruvzdornej výmurovky kotla EAF, odsávacieho poklopu a panvy.
- Zníženie množstva fosforu optimalizáciou oxidačného prostredia v peci, čo vedie k dosiahnutiu vysokej kvality ocele.
- Proces tvorby MgO trosky zachovávajúci životnosť žiaruvzdorného materiálu v EAF.
- Dobrá kontrola viskozity trosky.
- Dolomitické vápno optimalizuje podmienky penenia trosky, čo vedie k zníženiu času delenia a množstva použitého materiálu.
- Tvorba vrstvy trosky, ktorá chráni žiaruvzdorný materiál pred poškodením oblúkom, koncentruje a odovzdáva teplo do tekutého železa, zachytáva inklúzie a oxidy kovov.
- Vstrekovanie vápna prináša významné výhody z hľadiska nákladov, od zníženia spotreby vápna po zlepšenie výťažnosti kovu, zníženie výkonu tavenia, nižšej spotreby elektród a úspory žiaruvzdorných materiálov.
Špecializované riešenia pre vaše špecifické potreby
Príprava železnej rudy
Vysoká pec
Odsírenie tekutého kovu
Výroba ocele v BOF
Výroba ocele v EAF
Zušľachťovanie ocele
Naša úloha
Naša úloha
Spoločnosť Carmeuse spolu so svojimi partnermi v oblasti injektážnych technológií patrí medzi prvých výrobcov vápna, ktorí túto technológiu zaviedli do oceliarní EAF. Vďaka svojmu záväzku vyrábať kvalitnú oceľ spoločnosť Carmeuse investovala do tohto odvetvia kapitál, aby sa stala expertom v oblasti technológie vstrekovania.
Spoločnosť Carmeuse má v tejto oblasti osobitné postavenie vďaka rozsiahlemu zoznamu referencií, skúseným technikom a funkčnému pilotnému systému na vstrekovanie vápna, ktorý je schopný testovať a porovnávať súčasné alebo alternatívne materiály na vstrekovanie vápna vo viacerých konfiguráciách s cieľom napodobniť súčasné alebo potenciálne spôsoby vstrekovania vápna do EAF.
Spoločnosť Carmeuse vyvinula aplikačné modely na simuláciu skutočného vplyvu kvality vápna na účinnosť procesu výroby ocele. Tieto simulácie ukazujú, aká dôležitá je kvalita vápna a aký významný vplyv má na účinnosť oceliarskeho procesu vrátane nákladov, energetickej účinnosti a emisií CO2 (významný vplyv na dosiahnutie cieľov limitov CO2 v Scope 1).
Viac informácií
Viac informácií
Udržiavanie spenenej trosky v EAF je nevyhnutné, ale v princípe veľmi náročné. Moderné systémy vstrekovania vápna do bočnej steny vstrekujú vápno/dolomitické vápno len vtedy, keď je to potrebné, čo zaisťuje penivosť trosky.
V minulosti výrobcovia ocele experimentovali s rôznymi metódami pridávania vápna a vápenca do EAF vrátane vypúšťania šrotových vedier, pridávania "cez strechu piatej diery" (prostredníctvom dopravníkového pásu alebo pneumatickej dopravy). Jedným z posledných postupov je vstrekovanie vápna do bočných stien.
Vstrekovanie vápna je dobre zavedený postup, ktorý sa používa vo väčšine moderných EAF. Technológia vstrekovania vápna poskytuje prostredie s uzavretým cyklom. Medzi jej výhody patrí čistejšie a bezpečnejšie pracovné prostredie; kontrola procesu, ktorá pomáha udržiavať konzistentnú penivosť; priama úspora vápna; navyše významné výhody z výnosu kovu, úspory energie a spotreby elektród, ako aj šetrenie žiaruvzdorných materiálov, čo vedie k trvalej udržateľnosti a nižším emisiám CO2.
Súvisiace služby
Súvisiace služby
