Image
Imate li pitanja o ovoj aplikaciji? Pitajte naše stručnjake
Kontaktirajte nas
Karakteristike i prednosti
Karakteristike i prednosti
Karakteristike
- Kvalitet i količina kreča ima direktan uticaj na kvalitet troske, što utiče na metalurške rezultate, životni vek vatrostalnog ozida, metalni izvadak i produktivnost.
- MgO iz kreča pomaže uspostavljanju optimalnih uslova za penušanje troske, kao i za zaštitu vatrostalnog ozida: MgO je posebno važan za karakteristike penušave troske.
- Optimizovano vreme dodavanja topitelja u metalno kupatilo: Kontrola procesa za održavanje konzistentnog penušanja i dovodi do direktne uštede na kreču (od 7 do 15%) i indirektne uštede na potrošnom materijalu.
- Preciznije injektiranje kreča predstavlja optimalnu alternativu tradicionalnoj praksi dodavanja komadnog kreča koju je oduvek bilo teško kontrolisati i sprečava opterećenje životne sredine.
Prednosti
- Optimalni ukupni troškovi i produktivnost proizvodnje čelika i smanjene emisije CO2.
- Metalurške prednosti usled odlične brzine rastvaranja kreča, kao i optimalan kvalitet troske, manji gubitak gvožđa i poboljšana efikasnost odfosforavanja.
- Produžavanje životnog veka vatrostalne obloge EAF peći, svoda i livnog lonca.
- Troska zasićena MgO koji čuva životni vek EAF vatrostalnog ozida.
- Dobra kontrola viskoziteta troske.
- Dolomitni kreč optimizuje uslove za penušanje troske, što dovodi do smanjenja vremena potrebnog za popravku ozida, kao i količine upotrebljenog materijala.
- Formiranje sloja troske štiti vatrostalni ozid od oštećenja izazvanih lukom, koncentruje i prenosi toplotu na tečni čelik, i uklanja uključke.
- Injektiranje kreča donosi značajne troškovne koristi od smanjenja potrošnje kreča do procesnih unapređenja, uključujući veći metalni izvadak, kraće vreme topljenja, smanjenu potrošnju elektroda i uštedu vatrostalnih materijala.
Namenska rešenja za Vaše specifične potrebe
Namenska rešenja za Vaše specifične potrebe
Priprema železne rude
Visoka peć
Odsumporavanje sirovog gvožđa
Proizvodnja čelika u konvertorima (BOF)
Proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima (EAF)
Prečišćavanje čelika
Naša uloga
Naša uloga
Carmeuse, zajedno sa svojim partnerima u tehnologiji injektiranja, jedan je od prvih proizvođača kreča koji su ovu tehnologiju uveli u EAF čeličane. Svojom posvećenošću kvalitetnoj proizvodnji čelika, Carmeuse je uložio kapital i osoblje kako bi postao industrijski stručnjak u tehnologiji injektiranja.
Carmeuse je jedinstveno pozicioniran u ovoj oblasti, zahvaljujući velikom broju projekata, iskusnim tehničarima i operativnom pilot sistemu za injektiranje kreča koji je sposoban da testira i uporedi trenutne ili potencijalne materijale za injektiranje u više konfiguracija, kako bi imitirao trenutni ili potencijalni sistem za injektiranje kreča u EAF.
Carmeuse je razvio “Value-in-Use” modele kako bi simulirao stvarni efekat kvaliteta kreča na efikasnost procesa u procesu proizvodnje čelika. Ove simulacije pokazuju koliko je važan kvalitet kreča i njegov značajan uticaj na efikasnost procesa proizvodnje čelika uključujući cenu, energetsku efikasnost i emisiju CO2 u procesu proizvodnje čelika. Pokazalo se da kvalitet kreča ima značajan uticaj na emisiju CO2 obima 1 u procesu proizvodnje čelika.
Više informacija
Više informacija
Održavanje penušave troske u EAF je bitno, ali suštinski izazovno. Savremeni sistemi za injektiranje kreča, smešteni na bočnim zidovima, injektiraju kreč/dolomitni kreč samo kada je to potrebno, omogućavajući postupno i održivo penušanje troske.
Istorijski gledano, proizvođači čelika su eksperimentisali sa različitim metodama za dodavanje kalcitnog i dolomitnog kreča u EAF, uključujući doziranje sa čeličnim otpadom iz korpe, dodavanjem kreča kroz peti otvor na svodu peći (preko pokretne trake ili pneumatskog transporta). Jedna od najnovijih praksi je injektiranje kreča kroz bočne zidove.
Injektiranje kreča je uveliko uspostavljena praksa, koju koristi većina modernih elektrolučnih peći. Tehnologija injektiranja kreča obezbeđuje okruženje zatvorenog tipa. Njegove prednosti uključuju čistije i bezbednije radno okruženje; kontrolu procesa koje pomažu u održavanju konzistentne penušave troske; direktna ušteda potrošnje kreča; plus, značajne koristi kao što su veći izvadak, ušteda energije i potrošnje elektroda, kao i uštede vatrostalnih materijala što dovodi do najodrživije prakse i niske emisije CO2.
Povezane usluge
Povezane usluge
