Obrázek
Máte dotaz k této aplikaci? Zeptejte se našich specialistů
Kontaktujte nás
Vlastnosti a výhody
Vlastnosti a výhody
Vlastnosti
- Kvalita a množství vápna má přímý vliv na kvalitu strusky, která ovlivňuje metalurgické výsledky, životnost žáruvzdorných materiálů, výtěžnost tekutého železa a produktivitu.
- MgO z vápna pomáhá optimalizovat podmínky pro pěnění strusky a ochranu žáruvzdorných materiálů.
- Výhodou dolomitického vápna je kromě jeho vysoké aktivity také to, že obsahuje CaO, díky čemuž je účinnější při regulaci oxidu křemičitého v počáteční fázi tavby, a také oxidu hlinitého díky obsahu MgO.
- Optimální načasování přídavku tavidla do roztavené oceli: řízení procesu tak, aby byla zachována stálá pěnivost, přináší přímé úspory vápna (7 až 15 %) a nepřímé úspory spotřebního materiálu.
- Přesnější dávkování vápna poskytuje lepší alternativu k tradičním postupům přidávání kusového vápna, které bylo vždy obtížně kontrolovatelné, a zabraňuje tak nadměrnému zatížení životního prostředí.
Výhody
- Optimalizace celkových nákladů a produktivity výroby oceli a snížení emisí CO2.
- Metalurgické výhody díky lepšímu rozpouštění vápna, trvale vyšší kvalitě strusky, nižším ztrátám železa a lepší účinnosti defosforylace.
- Zvýšená životnost žáruvzdorné vyzdívky kotle EAF, odsávacího krytu a pánve.
- Snížení obsahu fosforu optimalizací oxidačního prostředí v peci, což vede k vysoké kvalitě oceli.
- Proces tvorby strusky MgO zachovávající životnost žáruvzdorného materiálu v EAF.
- Dobrá kontrola viskozity strusky.
- Dolomitické vápno optimalizuje podmínky pěnění strusky, což vede ke snížení doby štěpení a množství použitého materiálu.
- Tvorba vrstvy strusky, která chrání žáruvzdorný materiál před poškozením obloukem, koncentruje a předává teplo tekutému železu, zachycuje inkluze a oxidy kovů.
- Vstřikování vápna přináší významné výhody z hlediska nákladů, od snížení spotřeby vápna po lepší výtěžnost kovu, snížení výkonu tavení, nižší spotřebu elektrod a úsporu žáruvzdorných materiálů.
Specializovaná řešení pro vaše specifické potřeby
Příprava železné rudy
Vysoká pec
Odsíření tekutého železa
Výroba oceli v BOF
Výroba oceli v EAF
Zušlechťování oceli
Naše role
Naše role
Společnost Carmeuse byla spolu se svými partnery v oblasti injektážních technologií jedním z prvních výrobců vápna, kteří tuto technologii zavedli v ocelárnách EAF. Díky svému závazku vyrábět kvalitní ocel investovala společnost Carmeuse kapitál do průmyslu, aby se stala expertem na technologii vstřikování.
Společnost Carmeuse má v této oblasti obzvláště dobrou pozici díky rozsáhlému seznamu referencí, zkušeným technikům a funkčnímu pilotnímu systému pro vstřikování vápna, který je schopen testovat a porovnávat současné nebo alternativní materiály pro vstřikování vápna v různých konfiguracích a napodobovat tak současné nebo potenciální metody vstřikování vápna v EAF.
Společnost Carmeuse vyvinula aplikační modely pro simulaci skutečného vlivu kvality vápna na účinnost procesu výroby oceli. Tyto simulace ukazují, jak důležitá je kvalita vápna a jak významný vliv má na účinnost procesu výroby oceli, včetně nákladů, energetické účinnosti a emisí CO2 (významný vliv na dosažení limitních cílů v rámci Scope 1 CO2).
Více informací
Více informací
Udržování zpěněné strusky v EAF je nezbytné, ale v zásadě velmi obtížné. Moderní systémy vstřikování vápna do bočních stěn vstřikují vápno/dolomitické vápno pouze v případě potřeby, čímž zajišťují zpěnění strusky.
V minulosti výrobci oceli experimentovali s různými metodami přidávání vápna a vápence do EAF, včetně vypouštění šrotových kbelíků, přidávání "přes střechu páté díry" (pomocí dopravního pásu nebo pneumatické dopravy). Jedním z nejnovějších postupů je vstřikování vápna do bočních stěn.
Vstřikování vápna je zavedená praxe, která se používá ve většině moderních EAF. Technologie vstřikování vápna zajišťuje prostředí s uzavřenou smyčkou. Mezi její výhody patří čistší a bezpečnější pracovní prostředí, řízení procesu, které pomáhá udržovat konzistentní pěnivost, přímé úspory vápna a navíc významné výhody plynoucí z výnosu kovů, úspory energie a spotřeby elektrod, jakož i úspory žáruvzdorných materiálů, což vede k udržitelnosti a nižším emisím CO2.
Související služby
Související služby
