L'injection de chaux est une pratique bien établie, utilisée par la plupart des fours électriques à arc modernes. La technologie de l'injection de chaux offre un environnement en circuit fermé. Ses avantages sont les suivants : un environnement de travail meilleur et plus sûr ; des contrôles de processus qui permettent de maintenir une mousse homogène ; des économies directes de chaux ; des avantages significatifs en termes de rendement métallique, de consommation d'énergie et d'électrodes, ainsi que d'économies de réfractaires. Le jet uniforme de chaux injectée, qui est enveloppé d'oxygène, permet de diriger la chaux vers l'interface laitier-métal. Cela minimise le risque de perte de particules de chaux dans les systèmes de dépoussiérage.
Carmeuse est un leader mondial et un expert dans la fourniture de produits de chaux qui répondent aux besoins des applications individuelles dans l'industrie sidérurgique. Avec notre filiale Storage & Transfer Technologies (STT), nous sommes particulièrement bien placés pour servir nos clients depuis la matière première jusqu'au point d'application. STT est l'expert des systèmes de manutention de la chaux depuis plus de 50 ans et propose l'un des systèmes d'injection de chaux les plus efficaces pour les aciéries électriques.
Notre système d'injection de chaux se distingue par un partenariat avec Schenck Process, qui s'est forgé une solide réputation auprès des sidérurgistes avec ses systèmes d'injection de carbone. Ensemble, STT et Schenck Process, ainsi que l'expertise de Carmeuse en matière de matières premières, offrent aux sidérurgistes une solution efficace pour gérer leur application de chaux.
DÉFI
DÉFI
L'amélioration de la sécurité et de l'environnement de travail de la main-d'œuvre dans tout site de production d'acier est d'une importance capitale, tout comme l'optimisation des coûts et la fourniture d'une performance de classe mondiale aux parties prenantes. Compte tenu de la complexité du processus de fabrication de l'acier, chaque changement d'étape est un moyen d'atteindre les résultats souhaités.
Le laitier mousseux et ses avantages ne sont pas étrangers aux sidérurgistes. Le laitier mousseux augmente l'efficacité thermique, diminue les temps de fusion et réduit la consommation d'énergie, d'électrodes et de réfractaires. Pour obtenir un bon laitier mousseux, il faut un bon équilibre entre tous les composants du laitier à la bonne température. Dans un four à arc électrique, il est difficile de maintenir ou d'améliorer l'intensité de la mousse de laitier, de préserver la qualité de l'acier liquide et de maintenir les émissions à un faible niveau.
L'injection de chaux à travers la paroi latérale est conçue pour contrôler les temps et le flux d'alimentation en chaux et contribuer à l'obtention d'un laitier mousseux. L'ajout de chaux, en utilisant les voies conventionnelles de chargement de la ferraille par des godets ou des convoyeurs, etc., ne permet pas d'équilibrer les composants au bon moment et à la bonne température.
SOLUTION
SOLUTION
L'injection de chaux est bien connue et utilisée par la plupart des fours électriques modernes. La technologie de l'injection de chaux offre un environnement en circuit fermé qui favorise un environnement de travail meilleur et plus sûr, des contrôles de processus pour maintenir une mousse homogène et des économies directes sur la chaux (environ 7-15%) et indirectes sur les consommables.
Le jet uniforme de chaux garantit qu'il est dirigé vers l'interface entre le laitier et le métal, ce qui minimise le risque de perte de particules de chaux dans les systèmes de dépoussiérage. Ce jet permet une utilisation de la chaux proche de 100 %, contre environ 80 % avec l'ajout traditionnel par des godets ou des convoyeurs utilisant le 5e trou. Les systèmes modernes d'injection de chaux sont capables d'injecter le matériau dans un laps de temps contrôlé, ce qui permet d'ajouter de la chaux uniquement lorsque c'est nécessaire et de faire mousser le laitier pendant la dernière partie de la phase de surchauffe de l'acier liquide, lorsque le laitier moussé a tendance à perdre ce statut. Ce contrôle "réglable" permet d'économiser davantage de chaux calcique ou dolomitique, ce qui contribue également à réduire les volumes de laitier et la charge de poussière sur les systèmes de dépoussiérage.
L'injection de chaux apporte des avantages significatifs en termes de coûts, de la réduction de la consommation de chaux aux avantages du processus, notamment l'amélioration du rendement métallique, la réduction de la puissance de fusion, la réduction de la consommation d'électrodes et les économies de réfractaires.
EXPERTISE
EXPERTISE
Carmeuse est un leader mondial et un expert dans la fourniture de produits et de solutions de chaux adaptés aux besoins des applications individuelles dans l'industrie sidérurgique. Nous y parvenons grâce à notre filiale STT, experte en systèmes de manutention de la chaux, et à son partenariat avec Schenck Process. Carmeuse occupe une position unique grâce à une solide liste de références et à un système pilote d'injection de chaux opérationnel capable de tester et de comparer les matériaux d'injection de chaux actuels ou potentiels dans de multiples configurations afin d'imiter les systèmes d'injection de chaux actuels ou potentiels dans les fours à arc électrique.
Des ingénieurs techniques ainsi que des techniciens expérimentés sont disponibles pour diagnostiquer sur place les problèmes actuels, recommander des solutions et aider à la mise en œuvre et au démarrage du système. Notre équipe qualifiée est capable d'aider à l'évaluation, à l'audit, à la remise en état et/ou à l'installation d'équipements d'injection de chaux.
Pour plus d'informations sur les systèmes d'injection de chaux de notre filiale STT, veuillez consulter le site :
https://www.sttsystems.com/systems/lime-injection-systems/
Il s'agit d'une offre globale que Carmeuse est bien placé pour soutenir les fabricants d'acier. Avant d'installer un système d'injection de chaux sur votre site, contactez-nous pour vous assurer que les besoins de votre système sont entièrement évalués - de la matière première au point d'application.
